ステンレス棚製造工程マニュアル

ステンレス棚製造工程マニュアル
1 製造環境
1.1 ステンレス製の棚および圧力部品の製造には、独立した閉鎖された製造工場または特別な場所が必要であり、鉄金属製品または他の製品と混合してはならない。ステンレス製の棚に炭素鋼製部品を取り付ける場合は、炭素鋼製部品の製造場所とステンレス鋼製の製造場所を分離する必要があります。
1.2 鉄イオンやその他の有害な不純物による汚染を防ぐために、ステンレス棚の生産現場は清潔で乾燥した状態に保ち、地面はゴムまたは木製の裏板で舗装し、半製品と完成品を積み重ねる必要があります。部品には木製のスタッキングラックを装備する必要があります。
1.3 ステンレス製棚の製造工程では、特殊なローラーフレーム（ゴムで裏打ちされたローラー、またはテープや布ストリップなどで巻かれたものなど）、吊りクランプおよびその他の加工装置を使用するものとします。コンテナや部品を持ち上げるケーブルは、ロープまたは柔軟な素材 (ゴム、プラスチックなど) で外装された金属ケーブルで作られている必要があります。生産現場に立ち入る人は、靴底に釘など鋭利な異物が付着した作業靴を着用してください。
1.4 ステンレス鋼材料または部品は、引き渡しおよび輸送の過程で、鉄イオン汚染や傷を防ぐために必要な輸送ツールを備えていなければなりません。
1.5 ステンレス製の棚の表面処理は独立しており、必要な環境保護措置を（塗装から離れて）備えていなければなりません。
2つの材料
2.1 ステンレス製の棚を製造するための材料には、表面の層間剥離、亀裂、かさぶた、その他の欠陥がなく、酸洗によって供給される材料にはスケールや過剰酸洗がないものとします。
2.2 ステンレス鋼材料には明確な保管マークが付いているものとし、ブランド、仕様、炉のバッチ番号に従って個別に保管するものとします。炭素鋼と混合せず、保護措置を講じた上でステンレス板の上を歩行するものとします。材質マークは、非塩素系および無硫黄系のマーカーペンで書かれなければならず、塗料などの汚染された材料で書かれてはならず、また、材料の表面にスタンプされてはなりません。
2.3 鋼板を吊り上げる際には、鋼板の変形を防止するための適切な措置を講じなければならない。材料の表面への損傷を避けるために、吊り上げに使用するロープや索具に対してシースの保護手段を考慮する必要があります。
3 加工と溶接
3.1 テンプレートをマーキングに使用する場合、テンプレートはステンレスの表面を汚さない材質（トタン板、ステンレス板等）で製作してください。
3.2 マーキングは、きれいな木板または滑らかな台の上で行うものとします。加工中に除去できないステンレス鋼素材の表面に、鋼針を使用してマーキングしたりパンチしたりすることは固く禁じられています。
3.3 切断するときは、ステンレス鋼の原材料を特別な場所に移動し、プラズマ切断または機械切断によって切断する必要があります。プラズマ切断によりプレートを切断または穿孔する場合、切断後に溶接が必要な場合は、刃先の酸化物を除去して金属光沢を露出させる必要があります。機械的切断方法を使用する場合、切断前に工作機械を洗浄する必要があります。版の表面の傷を防ぐため、押えをゴムなどの柔らかい素材で覆ってください。ステンレススタックを直接切断することは禁止されています。
3.4 プレートのせん断部や端部に亀裂、へこみ、裂け目、その他の現象があってはなりません。
3.5 切断された材料は、台枠と一緒に持ち上げられるように、台枠上に積み重ねられなければなりません。表面の損傷を防ぐために、プレートの間にゴム、木材、ブランケット、その他の柔らかい素材を詰める必要があります。
3.6丸鋼やパイプは旋盤、鋸刃、砥石切断機で切断できます。溶接が必要な場合は、砥石カスや刃先のバリを除去する必要があります。
3.7 ステンレス鋼板を切断する際、ステンレス鋼の表面を歩く必要がある場合、切断担当者はステンレス鋼の上で作業するために靴を履かなければなりません。切断後、鋼板の表裏をクラフト紙で包みます。圧延する前に、圧延機で機械洗浄を実行し、シャフトの表面を洗剤で洗浄する必要があります。
3.8 ステンレス鋼部品を加工する場合、通常、冷却剤として水ベースのエマルジョンが使用されます。
3.9 シェルの組立工程において、シェル表面に接触するために一時的に必要となるウェッジアイアン、ベースプレート、その他の工具は、シェルに適したステンレス鋼材料で作られていなければならない。
3.10 ステンレス製の棚の強力な組み立ては固く禁止されています。組立時には、鉄イオン汚染を引き起こす可能性のある工具を使用しないでください。組み立て中は、表面の機械的損傷や飛沫を厳密に管理する必要があります。容器の開口部はプラズマ切断または機械切断によって作成されます。
3.11 溶接プロセスでは、アース線クランプとして炭素鋼を使用することは許可されません。アース線クランプはワークピースに固定する必要があり、スポット溶接は禁止されています。
3.12 ステンレス棚の溶接は溶接プロセス仕様に厳密に従って行われ、溶接パス間の温度は厳密に管理されなければなりません。

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