ຄູ່ມືຂະບວນການຜະລິດຊັ້ນວາງສະແຕນເລດ

ຄູ່ມືຂະບວນການຜະລິດຊັ້ນວາງສະແຕນເລດ
1 ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ
1.1 ການຜະລິດຊັ້ນວາງຂອງສະແຕນເລດແລະພາກສ່ວນຄວາມກົດດັນຕ້ອງມີກອງປະຊຸມການຜະລິດເອກະລາດແລະປິດຫຼືສະຖານທີ່ພິເສດ, ເຊິ່ງບໍ່ຄວນປະສົມກັບຜະລິດຕະພັນໂລຫະ ferrous ຫຼືຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.ຖ້າຊັ້ນວາງສະແຕນເລດຖືກຕິດຢູ່ກັບຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກຄາບອນ, ສະຖານທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫລໍກຄາບອນຈະຖືກແຍກອອກຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດເຫຼັກກ້າ.
1.2 ເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດຂອງທາດເຫຼັກ ions ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອື່ນໆ, ສະຖານທີ່ຜະລິດຊັ້ນວາງຂອງສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງ, ດິນຕ້ອງຖືກປູດ້ວຍຢາງຫຼືແຜ່ນຮອງໄມ້, ແລະການຊ້ອນກັນຂອງເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ. ພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍ racks stacking ໄມ້.
1.3 ໃນຂະບວນການຜະລິດ shelves ສະແຕນເລດ, ກອບ roller ພິເສດ (ເຊັ່ນ: roller lined ຢາງຫຼືຫໍ່ດ້ວຍ tape, ແຖບຜ້າ, ແລະອື່ນໆ), clamps ຍົກແລະອຸປະກອນຂະບວນການອື່ນໆຈະຖືກນໍາໃຊ້.ສາຍສໍາລັບການຍົກພາຊະນະຫຼືຊິ້ນສ່ວນຄວນເຮັດດ້ວຍເຊືອກຫຼືສາຍໂລຫະຫຸ້ມເກາະດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ຢາງ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ).ບຸກ​ຄະ​ລາ​ກອນ​ທີ່​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕ້ອງ​ໃສ່​ເກີບ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ມີ​ຂອງ​ຕ່າງ​ປະ​ເທດ​ແຫຼມ​ເຊັ່ນ​ຕະ​ປູ​ເທິງ sole ໄດ້​.
1.4 ໃນຂະບວນການຫັນປ່ຽນແລະການຂົນສົ່ງ, ວັດສະດຸຫຼືຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືການຂົນສົ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດຂອງທາດເຫຼັກແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.
1.5 ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຊັ້ນວາງຂອງສະແຕນເລດຄວນຈະເປັນເອກະລາດແລະມີມາດຕະການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຈໍາເປັນ (ຢູ່ຫ່າງຈາກສີ).
2 ວັດສະດຸ
2.1 ວັດສະດຸສໍາລັບການຜະລິດຊັ້ນວາງສະແຕນເລດແມ່ນບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແປ້ວແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆຂອງພື້ນຜິວ, ແລະວັດສະດຸທີ່ສະຫນອງໂດຍການດອງຈະບໍ່ມີຂະຫນາດແລະການດອງເກີນ.
2.2 ວັດສະດຸສະແຕນເລດຕ້ອງມີເຄື່ອງຫມາຍການເກັບຮັກສາທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງຈະຖືກເກັບໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກຕາມຍີ່ຫໍ້, ສະເພາະແລະຈໍານວນ batch furnace.ພວກມັນຈະບໍ່ປະສົມກັບເຫລໍກຄາບອນ, ແລະພວກມັນຕ້ອງຍ່າງຢູ່ເທິງແຜ່ນສະແຕນເລດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນ.ເຄື່ອງໝາຍວັດສະດຸຕ້ອງຂຽນດ້ວຍປາກກາທີ່ບໍ່ມີສານ chlorine ແລະ ຊູນຟູຣິກ, ແລະ ບໍ່ຄວນຂຽນດ້ວຍວັດສະດຸປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ສີ, ແລະ ຈະບໍ່ຖືກປະທັບໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.
2.3 ເມື່ອຍົກແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.ວິທີການປ້ອງກັນຂອງກາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບເຊືອກແລະ rigging ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຍົກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ.
3 ການປຸງແຕ່ງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ
3.1 ເມື່ອແມ່ແບບຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫມາຍ, ແມ່ແບບຈະຕ້ອງເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຈະບໍ່ເປັນມົນລະພິດຂອງຫນ້າດິນຂອງສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຫຼັກ galvanized ແລະແຜ່ນສະແຕນເລດ).
3.2 ການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ເທິງກະດານໄມ້ທີ່ສະອາດຫຼືເວທີທີ່ລຽບ.ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະໃຊ້ເຂັມເຫຼັກເພື່ອເຮັດເຄື່ອງຫມາຍຫຼືຕີພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາອອກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
3.3 ເມື່ອຕັດ, ວັດຖຸດິບສະແຕນເລດຄວນຈະຖືກຍ້າຍໄປບ່ອນພິເສດແລະຕັດດ້ວຍການຕັດ plasma ຫຼືການຕັດດ້ວຍກົນຈັກ.ຖ້າແຜ່ນຈະຖືກຕັດຫຼື perforated ໂດຍການຕັດ plasma ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການຕັດ, oxide ຢູ່ແຂບຕັດຄວນຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອເປີດເຜີຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະ.ເມື່ອນໍາໃຊ້ວິທີການຕັດກົນຈັກ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງແຜ່ນ, ຕີນກົດຄວນໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຢາງແລະວັດສະດຸອ່ອນໆອື່ນໆ.ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕັດໂດຍກົງໃສ່ສະແຕນເລດ.
3.4 ບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ, ຫຍໍ້ໜ້າ, ຮອຍຈີກ ແລະ ປະກົດການອື່ນໆຢູ່ບ່ອນຕັດ ແລະ ຂອບຂອງແຜ່ນ.
3.5 ວັດສະດຸຕັດຕ້ອງຖືກວາງຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ກອບເພື່ອໃຫ້ຍົກເຂົ້າກັນກັບ underframe.ຢາງພາລາ, ໄມ້, ຜ້າຫົ່ມແລະວັດສະດຸອ່ອນໆອື່ນໆຕ້ອງຖືກ padded ລະຫວ່າງແຜ່ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ.
3.6 ຮອບເຫຼັກແລະທໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຕັດໂດຍເຄື່ອງກຶງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືເຄື່ອງຕັດລໍ້ grinding.ຖ້າຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງລໍ້ຂັດແລະ burr ຢູ່ແຂບຕັດຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍ.
3.7 ເມື່ອຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດ, ຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຍ່າງເທິງພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດ, ບຸກຄະລາກອນຕັດຄວນໃສ່ເກີບເພື່ອເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ.ຫຼັງຈາກການຕັດ, ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການຫໍ່ດ້ວຍເຈ້ຍ kraft.ກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນ, ເຄື່ອງມ້ວນຄວນດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ, ແລະຫນ້າດິນຂອງ shaft ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມດ້ວຍຝຸ່ນ.
3.8 ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນສະແຕນເລດ, emulsion ນ້ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນ coolant
3.9 ໃນຂະບວນການປະກອບແກະ, ເຫລໍກ wedge, ແຜ່ນພື້ນຖານແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຊົ່ວຄາວສໍາລັບການຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວແກະຈະຕ້ອງເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແກະ.
3.10 ການປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນວາງສະແຕນເລດຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ເຄື່ອງມືທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ ion ທາດເຫຼັກບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານກົນຈັກແລະການ splashes ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ການເປີດຂອງເຮືອແມ່ນເຮັດໂດຍການຕັດ plasma ຫຼືກົນຈັກ.
3.11 ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຫລໍກຄາບອນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຍຶດສາຍດິນ.ການຍຶດສາຍດິນຈະຖືກຍຶດໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຖືກຫ້າມ.
3.12 ການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນວາງຂອງສະແຕນເລດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບການກໍານົດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-3-product/

https://www.zberic.com/stainless-steel-shelf-2-2-product/